Осушитель сжатого воздуха используется для сильного снижения влажности воздуха из компрессора. Данные агрегаты могут похвастаться высокой эффективностью, поэтому используются в основном на производствах.
Осушителей сжатого воздуха для компрессора отличаются по принципу работы и сфере применения. В этой статье мы расскажем про каждый из типов этих агрегатов.
Содержание
- Осушитель сжатого воздуха адсорбционного типа
- Осушитель сжатого воздуха рефрижераторного типа
- Осушитель сжатого воздуха мембранного типа
ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА АДСОРБЦИОННОГО ТИПА
Воздух из компрессора попадает в специальный резервуар. В нем находится адсорбент, быстро забирающий влагу. Во всех влагоотделителях воздуха этого типа установлена два резервуара с адсорбентом. Сначала для осушения используется первый сосуд, пока адсорбент во втором сосуде восстанавливается. Затем они меняются. Благодаря такому принципу работы осушителя сжатого воздуха агрегат работает без остановки.
Есть два способа регенерации:
- Холодная – 15-20% осушенного воздуха расходуется на восстановление адсорбента. Данный способ дешевле, но требует большей производительности компрессора.
- Горячая – воздух для регенерации закачивается отдельно. Такие осушители дороже, однако благодаря им сжатый воздух не теряется.
Преимущества:
- Влагоотделитель не покрывается льдом даже при температуре –70°C.
- Поскольку влага конденсируется при очень низких температурах, это позволяет получить очень сухой воздух.
- При правильной эксплуатации адсорбент нужно заменять примерно раз в пять лет. А другое обслуживание осушителю и не нужно.
Недостатки:
- Адсорбционные осушители сжатого воздуха эффективны только при отрицательных температурах. Поэтому агрегат нужно установить в морозилке.
- В осушитель можно подавать только очищенный воздух. В противном случае адсорбент впитает масло и грязь. Это сильно замедлит его восстановление. К тому же, адсорбент придется менять чаще.
Сферы применения:
- лаборатории,
- фармацевтика,
- производство электроники,
- строительство,
- буровые установки.
ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА РЕФРИЖЕРАТОРНОГО ТИПА
Воздух охлаждается в двух теплообменниках. В первом (предварительном) теплообменнике для его охлаждения используется уже осушенный воздух. А во втором (основном) теплообменнике для этого применяется фреон, который быстро забирает тепло. Это заставляет влагу конденсироваться на внутренних стенках влагоотделителя. После чего осушенный воздух подается на выход, проходя через предварительный теплообменник.
Преимущества:
- Рефрижераторный осушитель сжатого воздуха не нуждается в специальных условиях.
- Агрегат без проблем работает с грязным воздухом. Значительная часть грязи и масла уходит вместе с водой.
- Влагоотделители воздуха данного типа почти никогда ломаются.
Недостатки:
- Для работы агрегата температура в помещении (или на улице) не должна опускаться ниже +3°C.
- В воздухе может оставаться до 5 г/м3 воды.
Сферы применения:
- пищевая промышленность,
- химическая промышленность,
- машиностроение,
- металлургия,
- СТО,
- мастерские,
- накачка баллонов.
ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА МЕМБРАННОГО ТИПА
Осушитель представляет собой небольшой цилиндр. Внутри него находятся мембранные трубки. Когда воздух идет по осушителю, мембраны впитывают в себя влагу. Около 20% осушенного воздуха агрегат использует для выведения влаги.
Преимущества:
- Обычно цилиндр имеет длину до 1 метра. По этой причине мембранные осушители сжатого воздуха без проблем можно установить даже на небольшом производстве.
- Обслуживание практически не требуется. Достаточно примерно раз в год менять фильтрующий элемент.
- Не требует подключения к электросети.
- Осушитель мембранного типа почти невозможно сломать.
Недостатки:
- Из-за низкой пропускной способности осушитель не может работать с сильным потоком воздуха.
- Перед попаданием в агрегат воздух обязательно охлаждают хотя бы до +5°C.
- Для выведения влаги из агрегата расходуется осушенный воздух.
- Воздух обязательно должен быть предварительно очищен.
Сферы применения:
- производство электроники,
- фармацевтика,
- лаборатории,
- покрасочные камеры,
- пневматические системы управления.
