Воздушные компрессоры имеют широкую сферу применения, потому вы сможете найти агрегаты для самых разных целей. В этой статье мы рассмотрим, как правильно выбрать компрессор для пневмоинструмента.
Для начала обратите внимание на максимальное давление воздушного компрессора. Чем выше этот показатель, тем более мощные инструменты можно подключить. Максимальное давление вашего компрессора должно быть на 1-2 бара больше, чем требует самый мощный инструмент. Так вы компенсируете частичную потерю давления в пневмосети, а сам компрессор не будет работать на пределе возможностей. Излишки давления сбрасываются с помощью редуктора, который устанавливается в пневмолинии перед инструментом.
Большую роль играет максимальная производительность компрессора. Производительный агрегат способен запитать более требовательное оборудование. Также к нему можно подключить сразу несколько пневмоинструментов. Для предотвращения перепадов давления и уменьшения нагрузки на компрессор рекомендуется иметь запас производительности не менее 20-30%.
Тип компрессора определяет сферу его применения:
Поршневые – имеют более простую и компактную конструкцию. Даже не имея опыта работы с агрегатом, вы легко сможете его использовать, обслуживать и даже ремонтировать. Большинство поршневых компрессоров передвижные, поэтому вы можете свободно перемещать агрегат с места на место. Используются поршневые агрегаты на стройках, на небольших производствах, в автомастерских и даже в быту.
Винтовые – отличаются большей мощностью и производительностью. Могут работать круглосуточно. Винтовые компрессоры имеют сложную систему управления, благодаря которой агрегат гибко настраивается в зависимости от выполняемой задачи. После настройки система автоматически оптимизирует работу агрегата под текущий режим работы. Это снижает энергопотребление и нагрузку на оборудование. Винтовые компрессоры предназначены специально для производства, в других сферах используются редко.
От способа смазки зависит, какую нагрузку может выдерживать компрессор, а также чистота воздуха на выходе:
- Масляные – подвижные элементы смазываются маслом во время работы. За счет этого детали меньше нагреваются и медленнее изнашиваются даже при большой нагрузке. Однако в сжатый воздух неизбежно попадают частички масла, которые нужно удалить перед подачей к инструменту. Это особенно важно, если вы используете воздух для покраски или пескоструйной очистке.
- Безмасляные – масло не используется. Благодаря этому воздух на выходе чище. Безмасляные компрессоры делятся на:
Тип привода компрессора определяет, какие нагрузки агрегат может выдерживать:
- Прямые (коаксиальные) – компактные агрегаты с высоким КПД. Просты в использовании и обслуживании. Не предназначены для интенсивных нагрузок.
- Ременные – КПД таких агрегатов меньше, однако они более надежные и выносливые. В случае заклинивания ремень рвется, что предотвращает поломки двигателя.
- Шестеренчатые – самые выносливые и надежные компрессоры. Однако стоят они заметно дороже и требуют профессионального обслуживания.
От типа двигателя компрессора зависит, в каких условиях его можно использовать:
- Электрические – экономичные и надежные компрессоры. Не производят выхлопов, потому их безопасно использовать в закрытых помещениях. Для уличных работ подходят плохо, так как требуют постоянного подключения к электросети.
- Дизельные – автономные агрегаты для работы на открытом воздухе или полуоткрытой площадке. Из-за производимых выхлопов агрегаты нельзя использовать в помещении.
